PCP - PLANEJAMENTO E CONTROLE DE PRODU플O
Categoria : ADMINISTRA플O DE PRODU플O
Introdu豫o

Para que sejam obtidos melhores resultados e aumento da competitividade de mercado, as indstrias metalrgicas em geral possuem como metas atingir a mxima produtividade, minimizar todos os custos e aumentar constantemente a qualidade final dos seus produtos, atendendo as demandas e cumprindo com os prazos de entrega estabelecidos.
Neste encadeamento de idias e objetivos a serem atingidos, o planejamento e controle da produ豫o P.C.P. a tcnica ou processo utilizado para fins de gerenciamento da produ豫o e dos processos de fabrica豫o metalrgicos. Porm, para um bom P.C.P. funcionar, dever ter como fonte, um Departamento de Engenharia/Projetos altamente organizado e estruturado em termos de informa寤es (Listas ou Estruturas de Engenharia) dos produtos a serem fabricados. Sem um bom projeto, organizado e correto, as chances de um bom planejamento, vem-se reduzidas.

Observa-se que indiferente da perfei豫o ou no do planejamento e controle da produ豫o de uma indstria, os acontecimentos nem sempre ocorrem conforme o que foi planejado. Erros de previses e simula寤es, qualidade, gargalos em processos de fabrica豫o e quebras de mquinas podem acontecer fazendo com que a produ豫o perca em produtividade.

Todas as indstrias metalrgicas, por mais que trabalhem em um mesmo segmento, possuem particularidades. Assim sendo, as empresas planejam e controlam sua produ豫o de maneira totalmente ajustada e adaptada para sua realidade de trabalho.

De acordo com o tamanho da indstria, do estilo de produ豫o e da diversidade e quantidade de produtos fabricados, cada indstria necessita de um modelo particular de P.C.P., totalmente estruturado de acordo com as suas necessidades.

Vrias ferramentas podem ser utilizadas dentro do contexto do planejamento e controle da produ豫o, todas com o objetivo principal de auxiliar a gerncia na tomada de decises em casos de acontecimento de imprevistos e na anlise do estudo comparativo entre o planejamento inicial e a realiza豫o efetiva dos processos de fabrica豫o.

Conceitos tericos

Planejamento e controle da produ豫o (P.C.P.)

O planejamento e controle da produ豫o um processo que envolve o planejamento e a organiza豫o de todos os processos de fabrica豫o da produ豫o, sendo de extrema importncia para a obten豫o de melhores resultados a nvel de aumento da produtividade.

O P.C.P. apia os departamentos de Vendas e Produ豫o no planejamento e na
coordena豫o de suas a寤es, com a finalidade de que sejam cumpridos e atingidos todos os resultados previamente estabelecidos em termos de quantidade, qualidade, prazo e lugar.

As fun寤es do P.C.P., de maneira geral, so:

- Defini豫o das quantidades a serem produzidas;
- Gesto de estoques de matria prima e insumos;
- Emisso das ordens de fabrica豫o;
- Programa豫o e controle das ordens de fabrica豫o;
- Movimenta豫o das ordens de fabrica豫o da produ豫o;
- Controle e acompanhamento da produ豫o.

밣lanejar entender como a considera豫o conjunta da situa豫o presente e da viso do futuro influencia as decises tomadas no presente para que se atinjam determinados objetivos no futuro. Assim sendo, para que se tenha um bom processo de planejamento, deve-se ter uma viso adequada do futuro, de acordo com a eficcia dos estudos relacionados s simula寤es dos processos de fabrica豫o.

Para que, em casos de imprevistos, as decises possam ser tomadas de maneiras rpidas e corretas, de fundamental importncia que se tenha um bom processo de planejamento em funcionamento, o qual possa informar com a mxima clareza os objetivos que se pretendam atingir.

A seguir seguem descritas, as fases referentes ao planejamento e controle da produ豫o:

- Determinar os tipos dos produtos e as quantidades que devero ser fabricadas, atravs de informa寤es oriundas dos pedidos dos clientes e nas previses de vendas futuras;

- Realizar as listas dos processos para fabrica豫o do produto, indicando assim o roteiro a ser seguido para sua execu豫o;

- Determinar o incio da fabrica豫o, o prazo para trmino e o lead time da produ豫o, indicando os tempos para dura豫o dos processos;

- Gerar a libera豫o das etapas e processos de fabrica豫o, antes do momento em que devero ser iniciados, de acordo com os prazos determinados;

- Acompanhar e controlar o andamento dos processos de fabrica豫o da produ豫o.

As defini寤es anteriormente citadas possibilitam transmitir os objetivos a serem alcanados


Grfico de Gantt

Dentre todas as ferramentas que podem ser utilizadas no processo de planejamento e controle da produ豫o, o grfico de Gantt em geral um dos mais utilizados pela maioria das indstrias metalrgicas, principalmente para elabora豫o de cronogramas de planejamento e acompanhamento dos processos de fabrica豫o.

O mtodo de programa豫o mais comum utilizado pelas empresas em seu planejamento da produ豫o, o grfico de Gantt. Um grfico de Gantt uma ferramenta simples, inventada por Henry L. Gantt (1861-1919) no ano de 1917, que representa o tempo como barras num grfico. Gantt ao se dedicar organiza豫o de indstrias, percebeu a necessidade de um controle visual e imediato da produ豫o, e imaginou um grfico que pudesse demonstrar com clareza a situa豫o atual da produ豫o para qualquer colaborador, indicando o planejamento atravs dos tempos previstos para a execu豫o e tambm dos tempos reais executados.

O grfico foi definido atravs da utiliza豫o de barras horizontais, onde o comprimento de cada barra indica o tempo para execu豫o de uma determinada tarefa de um projeto.

O grfico de Gantt uma das ferramentas que melhor propicia a visualiza豫o e o andamento de um projeto.

Tambm conhecido como Grfico de Barras, representa o tempo com uma barra num grfico, relacionando as atividades a serem desenvolvidas e desempenhadas.

Utiliza豫o dos grficos de Gantt no P.C.P.

Abordamos a utiliza豫o dos grficos de Gantt no planejamento e controle dos processos de fabrica豫o metalrgicos. Trata-se aqui de um estudo voltado coordena豫o e ao planejamento especfico das etapas de produ豫o no cho de fbrica de uma empresa do segmento metal mecnico.

No se trata de um estudo voltado ao controle de um nico produto especfico, mas sim de vrios produtos diferentes uns dos outros, onde cada um deles possui
materiais, dimenses e caractersticas prprias especficas.

O planejamento de cada novo servio realizado de maneira individual, visto que geralmente trata-se da fabrica豫o de uma pea ou equipamento diferente do que qualquer outro que j tenha sido fabricado ou que esteja em processo de fabrica豫o.

Pode acontecer de serem fabricadas algumas peas ou equipamentos praticamente idnticos, porm sempre existem varia寤es dimensionais ou tambm varia寤es nos tipos de materiais utilizados para sua fabrica豫o.

Como exemplos, podem ser citados os equipamentos para transporte de materiais, como roscas transportadoras ou transportadores por correia. Todos esses equipamentos possuem caractersticas muito similares, mas devem ter seus planejamentos realizados individualmente, visto que, caso os equipamentos possuam qualquer diferena na compara豫o entre suas dimenses, com certeza os tempos para a sua fabrica豫o sero distintos, havendo a necessidade de estudos e planejamentos especficos e diferenciados uns dos outros.

Em um primeiro momento, aps a aceita豫o e confirma豫o do oramento pelo cliente, os departamentos Comercial e de Vendas fornecem gerncia da produ豫o todos os dados e valores dos custos estipulados para a fabrica豫o da pea ou equipamento, bem como tambm todas as informa寤es e documentos tcnicos necessrios para a sua execu豫o.

Atravs da anlise destes dados e do estudo referente aos outros servios que esto em andamento, so estipuladas as metas e os tempos para a fabrica豫o.

Estas informa寤es so organizadas atravs da elabora豫o de um cronograma para execu豫o do servio.

O cronograma tem por objetivo apresentar os tempos planejados para cada etapa e processo de fabrica豫o, possibilitando uma organiza豫o e controle do servio em todos os perodos de sua execu豫o. Alm disso, atravs do seu acompanhamento constante, propicia um estudo da compara豫o entre o que foi realizado e o que est sendo realmente executado.

Existem vrias maneiras e ferramentas que podem ser utilizadas para a montagem de cronogramas.

Neste caso, a gerncia da produ豫o da empresa utiliza os grficos de Gantt para elabora豫o dos cronogramas referentes ao P.C.P.. As ferramentas tradicionais de planejamento e programa豫o, como o Grfico de Gantt, ainda so predominantemente as mais utilizadas pelas empresas em seus projetos, sendo os resultados comprovadamente eficientes para projetos no-repetitivos, como o caso deste estudo especfico.

Para a elabora豫o dos cronogramas de cada servio, a gerncia da produ豫o realiza um estudo referente aos equipamentos e peas que j esto em processo de fabrica豫o, bem como tambm mantm contato com o departamento de Vendas, objetivando a coleta de informa寤es referentes previso para a execu豫o de novos servios.

A anlise precisa da situa豫o presente dos processos de fabrica豫o dos equipamentos e peas em execu豫o e o estudo de simula豫o para execu豫o de um novo servio, so de extrema importncia para a elabora豫o de um bom planejamento para controle da produ豫o, o qual deve possibilitar um perfeito acompanhamento de todas as etapas e tambm auxiliar a gerncia da produ豫o em alguns casos de imprevistos, como quebra de mquinas, falta de funcionrios ou surgimento de gargalos na produ豫o.

Sendo assim, so estipulados os tempos e prazos para a realiza豫o de cada processo de fabrica豫o. Este cronograma refere-se ao planejamento para controle e acompanhamento dos processos de fabrica豫o de um determinado equipamento a ser fabricado pela empresa.

O cronograma possibilita um acompanhamento especfico e individual do equipamento em fabrica豫o, sem a utiliza豫o de nenhuma compara豫o com os outros servios que tambm esto em execu豫o.

Controle simultneo dos servios atravs dos grficos de Gantt

Para que a gerncia da produ豫o possa realizar estudos e acompanhamentos mais completos, podem ser utilizados os grficos de barras no planejamento e acompanhamento de todos os servios em fabrica豫o no cho de fbrica. Uma das op寤es consiste em sobrepor os cronogramas individuais e realizar os controles e acompanhamentos de todos os servios atravs do estudo de cada processo de fabrica豫o.

Atravs deste tipo de planejamento e acompanhamento, a gerncia da produ豫o tem a possibilidade de verificar, dentre todos os servios em andamento, quais devero ser executados em um determinado perodo, bem como tambm verificar com antecedncia o acontecimento de possveis gargalos de fabrica豫o. Assim sendo, possibilita programar as mquinas e o pessoal de cho de fbrica para executar as tarefas conforme planejado.

Outro aspecto interessante neste tipo de controle a possibilidade de poder determinar antecipadamente, quais os funcionrios que estaro envolvidos no processo de fabrica豫o, bem como tambm prever possveis necessidades de utiliza豫o de horas extras ou aumento do quadro de profissionais, de acordo com a demanda.

No caso de ocorrncias de imprevistos durante os processos de fabrica豫o, tais como quebra de mquinas ou falta de profissionais, possvel realizar estudos que possibilitem a gerncia chegar a uma tomada de deciso com maior velocidade e confiabilidade, atravs da visualiza豫o da programa豫o de cada processo em todos os servios, sempre visando solu豫o dos problemas sem que ocorram atrasos na fabrica豫o.

Algumas medidas podem ser tomadas pela gerncia da produ豫o, dentre elas a antecipa豫o de alguns trabalhos ou at mesmo a verifica豫o e estudo para corre豫o de algum possvel atraso de processo, o qual poder ser realizado e corrigido neste perodo.

O acompanhamento da produ豫o , talvez, a fun豫o mais importante, pois permite a introdu豫o de corre寤es que garantiro a execu豫o do programa previsto. Outro
detalhe importante a possibilidade de, com antecedncia, poder planejar a manuten豫o de mquinas e equipamentos em perodos como o exemplificado, no gerando maiores problemas para o pessoal da produ豫o.

Tais dados verificados pela gerncia da produ豫o so comunicados aos departamentos Comercial e de Vendas para que sejam realizadas as devidas anlises, visando sempre manter uma demanda constante de servios em execu豫o, evitando excessos que geram custos maiores e tambm, principalmente, suprindo com os possveis gargalos dos processos de fabrica豫o.

Vantagens obtidas atravs do controle simultneo dos servios

Atravs da execu豫o dos planejamentos e cronogramas referentes a todos os processos de fabrica豫o, tem-se a possibilidade de se realizar um bom trabalho de controle e acompanhamento da produ豫o. Com a unio te todos os planejamentos por processos de fabrica豫o, montado ento o cronograma mestre da produ豫o.

A partir da utiliza豫o deste tipo de ferramenta pelo pessoal do P.C.P., puderam ser verificados melhores resultados, principalmente no que diz respeito ao aumento da produtividade.

As principais vantagens encontradas foram:

- Administra豫o e controle simultneo dos servios em andamento;
- Melhor distribui豫o dos trabalhos para os colaboradores;
- Planejamento antecipado dos processos de fabrica豫o;
- Compara豫o imediata entre o planejado e o realizado;
- Auxlio na tomada de decises em decorrncia de imprevistos;
- Verifica豫o de possveis gargalos nos processos de fabrica豫o;
- Possibilita a verifica豫o antecipada da possvel necessidade de utiliza豫o de horas extras;
- Manuten豫o planejada de mquinas e equipamentos, sem desvantagens para a produ豫o;
- Viabiliza estudos para investimentos futuros;
- Indicativo referente necessidade da empresa com rela豫o a profissionais e mquinas.

Em compara豫o com perodos anteriores, onde estas ferramentas do P.C.P. no estavam sendo utilizadas pela empresa, houve um aumento mdio significativo de 7,3% na produtividade. O estudo foi realizado levando em considera豫o o mesmo quadro de colaboradores com as mesmas mquinas e equipamentos utilizados nos processos de fabrica豫o.

Este resultado demonstra a importncia de um bom projeto de planejamento e controle da produ豫o. extremamente necessrio que sejam verificadas as capacidades futuras da produ豫o, programando todas as atividades para que todos os recursos estejam em utiliza豫o conforme suas prioridades. Para tanto a gerncia da produ豫o deve informar corretamente os setores envolvidos referente a real situa豫o dos recursos, visando sempre ser capaz de reagir de maneira eficaz em casos de imprevistos ou aumento da demanda e, principalmente, ser capaz de prometer os menores prazos possveis e cumpri-los.

Concluses

Para situa寤es como a deste estudo de caso, onde so controlados diferentes tipos de equipamentos e peas em fabrica豫o simultnea, fica ainda mais evidenciada a real importncia que o P.C.P. exerce dentro da gerncia da produ豫o.

A utiliza豫o dos grficos de Gantt como ferramenta na elabora豫o de cronogramas, permite gerncia da produ豫o vrios tipos de controle e acompanhamento, alm de tornar mais rpida e objetiva a compara豫o entre o planejamento e a execu豫o real, atravs da facilidade de interpreta豫o dos dados e grficos.

Atravs de algumas tcnicas que podem ser utilizadas, tais como a de sobreposi豫o dos cronogramas individuais dos servios e a montagem dos cronogramas para acompanhamento por processo de fabrica豫o, possvel realizar um acompanhamento mais fino dos processos de fabrica豫o da produ豫o.

A unio de todos os cronogramas de acompanhamento por processo de fabrica豫o possibilita a cria豫o do cronograma mestre da produ豫o, onde possvel controlar e verificar, simultaneamente, todos os servios em execu豫o em todos os processos de fabrica豫o.

Com um controle simultneo de toda a produ豫o, a gerncia da produ豫o pode verificar possveis gargalos nos processos de fabrica豫o, bem como tambm analisar possveis excessos de demanda. Com o encaminhamento destas informa寤es aos departamentos Comercial e de Vendas, podem ser realizados estudos e planejamentos que visam suprir a produ豫o em caso de falta de servios, objetivando manter a produ豫o trabalhando o mais prximo possvel da sua mxima produtividade.

Melhores resultados foram atingidos pela empresa aps a utiliza豫o deste tipo de tcnica no planejamento e controle da produ豫o, principalmente pelas vantagens encontradas pela gerncia na parte de organiza豫o e distribui豫o dos trabalhos aos colaboradores e tambm pela possibilidade de verifica豫o antecipada dos fatos, auxiliando na tomada rpida e correta de decises e tambm possibilitando o planejamento e prepara豫o prvia em todos os processos de fabrica豫o.

Portanto, verifica-se que com um bom processo de P.C.P., elaborado e adaptado s necessidades reais da empresa, podem ser obtidos resultados positivos no aumento da produtividade final da produ豫o.